La seguridad y el método 5S
¿Qué es el método 5S?
El método 5S, o «cinco eses», es un sistema para organizar espacios que permite realizar cualquier trabajo de manera eficiente, efectiva y segura. Este sistema se centra en colocar cada cosa en su lugar y mantener ordenado el lugar de trabajo, reduciendo pérdidas de tiempo y el riesgo de lesiones. El 5S nació como parte de los fundamentos del Sistema de Producción Toyota (TPS), el método de producción iniciado por los líderes de Toyota Motor Company a principios y mediados del siglo XX. Este sistema, a menudo referido como producción ajustada en Occidente (Lean Manufacturing), tiene como objetivo aumentar el valor de los productos y servicios para los clientes.
Más allá de ser una simple técnica organizativa, el método 5S es principalmente un sistema de gestión participativa que capacita a las personas para mejorar la organización, la calidad y la seguridad en los lugares de trabajo, aumentando la satisfacción y la productividad de las personas.
¿Cuáles son las 5S?
El término 5S proviene de cinco palabras japonesas:
1) Seiri (Separar): el primer paso consiste en organizar la estación de trabajo, eliminando todo lo que no es necesario para el proceso de producción en curso, y decidir una ubicación adecuada para los objetos/herramientas que sí se necesitan. La correcta aplicación de este punto permite reducir problemas e interferencias en el flujo de trabajo.
2) Seiton (Ordenar): el segundo paso implica organizar y ordenar los objetos/herramientas de manera que sean fáciles de identificar, utilizar y guardar. Esto proporciona una mayor fluidez y linealidad en las actividades productivas y elimina importantes desperdicios de tiempo en la realización de tareas productivas. Para evaluar la adecuación y mejora de los estándares del segundo punto del sistema 5S, se utilizan estándares visuales.
3) Seiso (Limpiar): el tercer paso es controlar el orden y la limpieza creados. Esta actividad implica que todo esté ordenado y limpio, de modo que todos los objetos/herramientas estén siempre disponibles y listos para su uso.
4) Seiketsu (Estandarizar): el cuarto paso, Estandarizar, tiene como objetivo convertir los tres pasos anteriores en un hábito diario y asegurar que se mantengan y mejoren con el tiempo. Solo siguiendo esta filosofía se logra una implementación real y efectiva del cuarto paso.
5) Shitsuke (Mantener): el quinto paso, Mantener en el tiempo, busca hacer que los procedimientos implementados se conviertan en un hábito y se mantengan, mejorando continuamente.
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